西安广州精密模切设备哪家好

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压料面压合不到位内圈太松，外圈太紧，需要重新研合压料面使压料面内圈压实，对型面重新研合提高研合率，工艺设造型不合理，在CAE理论分析过程中有叠料趋势，未采取措施，导致生产叠料严重，解决办法更改模具型面工艺造型。

我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，例如：一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。

加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度，十三，拉深件壁部被拉裂的原因及预防，材料在拉深时承受的径向拉应力太大；凹模圆角半径太小，，凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；。

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4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换，五金冲压件应用我们生活当中的各个领域范围，如民用品锅碗瓢盆，工业品汽车电子配件等，这些冲压件形状各异，所发挥的作用也不相同。

九，弯曲件表面擦伤的原因及其解决办法，弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使冲压件表面质量降低，(一般发生在拉深初始阶段)增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0，十，弯曲时坯件孔的位置发生变化是什么原因？怎样消除，孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)，孔不同心原因，弯曲高度不够，毛坯发生滑动，弯曲时应保证最小弯曲高度H(H≥R+2tt材料厚度R弯曲半径)。

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⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

弯曲件的直边高度应大于弯曲半径加上板厚的两倍,当需要时,应在弯曲的起点处预先压槽,件形状应尽可能对称,对于非对称零件,可改进设计或合理安排,使其对称,弯曲线不应位于尺寸突变的位置,离突变处的距离应大于弯曲半径或切槽或冲压孔,将变形区与不变形区分开,将窄的板料或较厚的板料采用小的弯曲半径进行弯曲工件时,应预先在毛坯弯曲处的两边切出两个小口,以免在弯曲时撑胀而使工件两边变宽,带孔弯曲件;。