广东精密冲压部件价格

昆山艾诺森电子有限公司是家集研发、生产、销售于体的科技型企业，近年来公司不断吸纳技术人才，引进先进的生产设备及先进的管理模式。公司主营模切类产品、冲压类产品、球顶类产品。

金属冲压的加工成本随着精度的提高而增加，特别是在高精度的情况下，因此，在没有充分根据的情况下，不应该追求高精度，坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；。

弯曲件的直边高度应大于弯曲半径加上板厚的两倍,当需要时,应在弯曲的起点处预先压槽,件形状应尽可能对称,对于非对称零件,可改进设计或合理安排,使其对称,弯曲线不应位于尺寸突变的位置,离突变处的距离应大于弯曲半径或切槽或冲压孔,将变形区与不变形区分开,将窄的板料或较厚的板料采用小的弯曲半径进行弯曲工件时,应预先在毛坯弯曲处的两边切出两个小口,以免在弯曲时撑胀而使工件两边变宽,带孔弯曲件;。

圆弧边与过渡边不宜相切，节省金属材料和避免咬边，原因：毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的最后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。

公司拥有精良的制造设备，雄厚的技术力量，完善的质量管理和售后服务。公司以产品质量为本、用户利益为先，赢得广大用户的信赖和好评，产品远销国内外。

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的，3、连续工程冲压模具：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

在冲压过程中是处于连续状态，利用送料装置逐次将料条移动一个磅料节距离得用大量快速生产的方法，一，冲压工作过程中的危险因素，根据一般发生冲压事故的原因来分析，五金冲压件工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：。

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上模的模板有:，上托板,上垫脚,上模座(UPU),上垫板(UBU),上夹板(PHU)止挡板(PPS),脱料板(PSU);，上盖板(CVU),击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等;。

采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少，十二，拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防，材料较薄也较易形成皱纹措施：，增大冲压模的压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。