昆明冲压结构件厂商口碑推荐

昆山艾诺森电子有限公司是家集研发、生产、销售于体的科技型企业，近年来公司不断吸纳技术人才，引进先进的生产设备及先进的管理模式。公司主营模切类产品、冲压类产品、球顶类产品。

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的，3、连续工程冲压模具：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4，冲压模具设计的不合理，冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性，在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

避免孔在弯曲时产生变形,将孔边与另一弯壁的距离加大到两倍的材料厚度,必要时,在圆角部分的曲线上冲出工艺孔,如在折弯处不允许冲孔,也可以在弯壁的圆角附近预冲出月牙槽或圆孔,局部舌片压弯的零件,为使舌片便于脱模,舌部应设计成带有斜度的结构,带竖边的弯曲件,为防止在竖边内侧产生皱纹,应将竖边的弯曲部分的内侧切去一部分,直角弯曲件或厚板小圆角弯曲件,为防止弯曲区宽度变化,预先冲制工艺切口,弯曲半径应选择适当,不宜过大或过小,弯曲件上孔形的边缘离弯曲变形区应有一段距离,以免孔的形状因弯曲而变形,螺纹预翻孔的高度应注意要小于翻孔直径的一半即可。

公司拥有精良的制造设备，雄厚的技术力量，完善的质量管理和售后服务。公司以产品质量为本、用户利益为先，赢得广大用户的信赖和好评，产品远销国内外。

5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等，五金冲压模具是影响五金冲压加工质量的重要因素，在冲压件加工过程中根据冲压件特点要求选择合适的冲压模具工程，可以提高冲压件质量，加快生产效率。

改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔，靠近弯曲线的孔容易产生变形，在冲压件设计时，要考虑弯曲件时从弯曲部位到孔边距X大于一定值X≥(1，弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径。

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料片尺寸过短，成型时材料流动过快，拉延筋没有起到作用，解决办法需要加大材料尺寸，模具顶杆高度不一致，压边圈接触块不顶杆不平，再次冲压过程中压边圈手里不均导致板件起皱叠料，在安装模具前使用高度一致的顶杆可以防止冲压板件起皱叠料。

⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。