天津自动化加工供应信息

昆山艾诺森电子有限公司是家集研发、生产、销售于体的科技型企业，近年来公司不断吸纳技术人才，引进先进的生产设备及先进的管理模式。公司主营模切类产品、冲压类产品、球顶类产品。

采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少，十二，拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防，材料较薄也较易形成皱纹措施：，增大冲压模的压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。

5-2，0，新试模毛刺高度≤0，015≤0，02≤0，03≤0，04≤0，05，生产时允许的毛刺高度≤0，原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。

对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤，凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤，在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况，弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状。

公司拥有精良的制造设备，雄厚的技术力量，完善的质量管理和售后服务。公司以产品质量为本、用户利益为先，赢得广大用户的信赖和好评，产品远销国内外。

金属冲压成形性的要求，关于分离过程，材料不需要良好的塑性，但需要一定的塑性，如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料，或采用高精度的导柱导正，或者采用高精度的压力机冲裁。

避免尖角，冲压件如果有细长尖角的话，容易出现飞边或者塌角情况，对于铜、铝合金等软材料冲压加工进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件更好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

我们本着团结、尽责、高效、创新为企业精神，注重企业文化和企业形象，坚持“品质为上”的经营原则，严格控制产品质量，争创行业品牌。我们真诚地希望能为贵司的发展尽份绵薄之力。

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对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤，凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤，在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况，弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状。

条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向，需要说明的是，如果能用挡料销满足定距要求的场合，一般不采用侧刃，因为侧刃增大了冲裁力，降低了材料利用率。