泰州精密高速模切费用售后无忧

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5-2，0，新试模毛刺高度≤0，015≤0，02≤0，03≤0，04≤0，05，生产时允许的毛刺高度≤0，原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。

条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向，需要说明的是，如果能用挡料销满足定距要求的场合，一般不采用侧刃，因为侧刃增大了冲裁力，降低了材料利用率。

根据工艺性质分类：，1，冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；，拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具；。

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同样，金属冲压零件的表面粗糙度也应根据接合面的实际需要进行适当规定，措施：冲压模具重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)，2，冲压过程出现故障，3，冲床的开关故障，冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵，保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲压模要有足够的刚性；。

下面来了解下有什么要求，1，当拉深件带凸缘时，这个凸缘圆角半径（指壁与凸缘的转角半径，在模具上所对应的是凹圆角半径，当拉深件为矩形时，矩形拉深件壁间圆角半径（指矩形拉深件四个壁的转角半径）的选择是如下：。

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所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；三，冲裁件毛刺的产生原因，润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时应使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用。

弯曲部分压筋，可以增加工件的刚度以及减小回弹，当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑。